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除尘器设计要点及安装知识

发布时间:2017-08-09 02:04 浏览次数:85 返回列表

 除尘器设计中的要求是比较高的,需要掌握很多专业知识和实际经验。另外安装过程也是非常关键的,需要保证安全和准确性。下面让我们从两个方面详细来了解一下。
 

除尘器设计应该从哪几个方面入手?

 

1、按气体含尘浓度对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式除尘器,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。电除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。
2、粉尘黏附性对选型的影响粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。在旋风除尘器中,粉尘因离心力黏附于壁面上,有发生堵塞的危险;而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞,对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。
3、粉尘比电阻对选型的影响电除尘器的粉尘比电阻应该在104~10n?·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化,对同种粉尘,在100~200℃之间比电阻值最大;如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此,在选用电除尘器时,需事先掌握粉尘的比电阻,充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
当然在设计除尘器的时候还要考虑的因素很多,以上只不过是说了最重要的几点。我们在设计除尘器时一定要把对方厂家的各种工况状况都弄清楚,为用户设计合理经济的除尘器。
4、处理气体量处理气体的多少决定了除尘器外形尺寸的大小的因素,在选择除尘器是一定要选择处理气体量大的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的,因此,在决定设备的容量时,需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。

 

除尘器安装过程需要哪些注意点?

 

1.加强回转窑脉冲除尘器除尘系统的密封
加强人孔门密封:人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求,制作时门框及门盖板须平整,装配时采用密封条进行密封,并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。加强反吹风阀门密封:反吹风袋除尘器的清灰能量来自反吹风机,为了保护其电动机,避免频繁开启,反吹风机一般设置为常开状态,若反吹风阀门关不严,反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室,严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为:因漏风造成的持续性工作阻力增高;清灰时,又因其他多个反吹风阀门漏风,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影响清灰效果。为了提高运行功效,建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

2.优化脉冲袋式除尘器的设计与安装
回转窑长袋脉冲布袋除尘器体积庞大,为了方便运输,通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位,强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后,在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下,上述缺陷处易形成高度应力集中,从而导致局部开裂,造成设备漏风。除尘器设计中,除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外,还应优化安装程序,尽量削减安装累积误差,提高安装质量。

3.合理选择脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹压力
脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在保证清灰效果的前提下,为了保护滤袋及高效运行,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运行阻力越高,建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。

总结:以上介绍让我们了解了除尘器的设计和安装过程是需要有专业的知识支持才可以,经验也是保证好产品的关键。

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